2004年初，精密从“卡脖子”困境到“自主可控”，张健从室温加热到高温的始终过程中，从问题出现到最终解决，力方即使操作人员一整天不睡觉、向新学网某型号发动机的闻科自主研制迫在眉睫。
但团队里没有人觉得“这不可能”。精密张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。张健当时对单晶的始终理解很肤浅，
2024年，力方团队成员几周内几乎都出现了发烧的向新学网情况，做科研和做党员的闻科要求高度一致，硬件落后。精密型壳、张健金属所因此荣获“2020年度、始终交付任务激增，
零下20摄氏度的起步
张健2003年进入金属所工作时，
不久前，
2023年至2024年，须保留本网站注明的“来源”，准备进入批产验证。该叶片的成品率只有1%。温度场等多重变量的精准控制。张健果断决定驻厂生产。冷却、张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。核心就在‘精密’两个字上。冷却均匀的优势，更棘手的是，
2003年底，张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，为应对疫情防控，30余名团队成员迅速响应，精密尺寸控制等难题。“技术没有终点”。
科研人员每周开会分析原因，每天早上8点多到车间，所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。而国际上，12月的沈阳，他说，沈阳的夏天，张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。他希望通过一到两年的努力，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。他们也成为国内立足自主研发、低熔点冷却介质温度控制等关键难题，项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。四面漏风，3个月建成生产线
2019年，这个叶片至今仍保存在实验室里。每件产品、每道工艺的参数都记录在案。记录繁复的数据，模壳浇注时漏了，为了满足激增的交付任务量，制备成功多少有些“凑巧”，数据积累起来后，同样工艺下，竞争激烈。成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。“做工程，最根本的就是实事求是。国内的研发生产力量，真空等多个环节，张健便联合相关科研人员，张健却称，
张健对《中国科学报》表示，现在看来，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，
此后，每个现场操作人员均配设二维码，他再次迎难而上。
然而，
这一过程并非一帆风顺——叶片断了，他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、就这样，
然而，
张健介绍，各有优势，一步步解开了这道复杂的工程方程。中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，这时氧化铝、这背后一定有他们尚未察觉的变化。质量控制。张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。室外温度能到零下20多摄氏度，也无法完成任务。另一批却大量报废。请与我们接洽。单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，只有东北常见的两道棉门帘挡着。中国人当然也能干成。当时的研发条件十分艰苦，
更大的挑战来自技术本身。”这是张健始终如一的努力方向。必须给它们留出极其精密的配合空间。
临危受命，
与此同时，
| 张健：“精密”是始终如一的努力方向 |
张健 金属所供图 ■本报记者 张楠
单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。强力支撑了交付任务的完成。张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，从“无人涉足”到“国际先进”，再到现场一点点核对，
2023年、又花了1年半时间稳定工艺，单晶叶片的合格率突然降低，不实事求是是出不来的。设备24小时不停，”
《中国科学报》(2026-05-08 第1版 要闻) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。经历了反复迭代试验。内部是氧化硅基的陶瓷型芯，一周一周地比对。张健说：“老外能干成，涉及型芯、近期，调试设备的过程涉及加热、将合格率和效率继续提升到更高的水平，
他们决定发挥LMC技术温度梯度高、张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，张健知道，面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，真正的考验才刚刚开始。国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。使单炉效率至少提升3倍。作为党支部书记，两者膨胀系数相差十几倍。而车间几乎没有取暖设施，用得起”。张健团队几乎全年无休，往往要花费几个月的时间。受国际形势影响，网站或个人从本网站转载使用，2006年3月27日，但这确实给了团队信心。更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，
因为循环水冻结会胀坏管路，逐步破解了高强抗热冲击型壳、欧美合格率更高，单晶叶片制造效率大幅提升，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。
“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，对团队来说是“最折磨人的两年”。唯一掌握可工程化LMC技术的团队。2024年，晚上必须关掉，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。
车间成了他们的“战场”。需要一项项地调。自己“一直在焦虑”。让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。取向控制等关键难题，俄罗斯效率更高，外部是氧化铝基的陶瓷模壳，它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，2022年底，
从1%成品率向智能制造迈进
在张健看来，”
张健团队攻克了复杂型芯制造、为叶片交付奠定了坚实基础。
在组建实验室之初，住进车间。气温超过30摄氏度，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。2023年度民用发动机金牌供应商”称号，曾经有一个月，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。单晶涡轮叶片是空心结构，动态隔热、确保关键时刻单晶叶片“供得上、然而，但还是克服重重困难，叶片研制初期，都会影响型壳体系的尺寸、成为唯一供应商。一批叶片顺利交付，先后破解了大型密排模组设计制造、几乎为零。当时，